StøbeventilNår det støbes i ventilen, er den generelle trykkvalitet for støbte ventiler relativt lav (såsom PN16, PN25, PN40, men der er også højt tryk, kan være op til 1500LD, 2500LB), og det meste af kaliberen er mere end DN50.Smedning af ventilerer smedet. De bruges generelt i rørledninger af høj kvalitet. Kaliberen er lille, og de er generelt under DN50.
A, støbning
1. Støbning: Det er processen med at smelte metal til en væske, der opfylder bestemte krav, og hælde den i støbeformen. Efter afkøling og størkning opnås støbegodset (dele eller råemner) med forudbestemt form, størrelse og ydeevne. Den grundlæggende teknologi i den moderne maskinindustri.
2, produktionsomkostningerne ved støbning er lave, og det er økonomisk at bruge komplekse former, især med komplekse hulrumsdele. Samtidig har den bred tilpasningsevne og gode omfattende mekaniske egenskaber.
3, men de materialer, der er nødvendige til støbeproduktion (såsom metal, træ, brændstof, støbematerialer osv.) og udstyr (såsom metallurgisk ovn, sandblandemaskine, støbemaskine, kernefremstillingsmaskine, rystemaskine, sandblæsningsmaskine, støbejernsplade osv.) er flere og vil producere støv, skadelige gasser og støj samt forurene miljøet.
4. Støbning er en form for varmbearbejdningsteknologi til metal, der har en historie på omkring 6000 år. I 3200 f.Kr. dukkede støbegods af bronzefrøer op i Mesopotamien. Mellem det 13. og 10. århundrede f.Kr. gik Kina ind i bronzestøbegodsens storhedstid, og processen havde nået et ret højt niveau. Shang-dynastiets Simuwu-firkantede Ding-stykke, der vejede 875 kg, Warring States-dynastiets Jinghou Yi Zunpan-stykke og det vestlige Han-dynasti's transparente spejl er repræsentative produkter fra oldtidens støbning. Tidlig støbning var stærkt påvirket af keramik, og de fleste støbegods var værktøjer eller redskaber til landbrugsproduktion, religion, liv og andre aspekter med stærke kunstneriske farver. I 513 f.Kr. producerede Kina det første støbejern i verdens skriftlige optegnelser – Jin Ding-støbejernet (ca. 270 kg). Omkring det 8. århundrede begyndte Europa at producere støbejern. Efter den industrielle revolution i det 18. århundrede gik støbegodset ind i en ny periode, hvor det tjente store industrier. I det 20. århundrede oplevede støbning en hurtig udvikling, hvilket førte til udviklingen af duktilt jern, smedejern, rustfrit stål med ultralavt kulstofindhold og aluminiumkobber, aluminiumsilicium, aluminiummagnesiumlegering, titanbaserede, nikkelbaserede legeringer og andre støbemetaller, og der blev opfundet en ny proces til behandling af gråt støbejern. Efter 1950'erne blev nye teknologier som vådsandstøbning med højt tryk, kemisk hærdning af sandstøbning, kernefremstilling, undertryksstøbning og andre specialstøbninger og kugleblæsning introduceret.
5. Der findes mange typer støbning. Ifølge modelleringsmetoden er den sædvanligvis opdelt i 0 almindelig sandstøbning, herunder vådsandstype, tørsandstype og kemisk hærdende sandtype 3. (2) specialstøbning og presstøbningsmaterialer kan opdeles i naturligt mineralsand som de vigtigste specialstøbningsmaterialer (f.eks. investeringsstøbning, formstøbning, skalstøbning, undertryksstøbning, formstøbning, keramisk formstøbning osv.) og metal som det vigtigste formmateriale til specialstøbning (såsom metalstøbning, trykstøbning, kontinuerlig støbning, lavtryksstøbning, centrifugalstøbning osv.).
6. Støbeprocessen omfatter normalt: (støbning (beholdere) fremstiller flydende metal fast støbning, støbning kan opdeles i sandform, metal, keramik, mudder, grafit osv., og kan opdeles i engangsform, semi-permanent og permanent form. Støbeformens kvalitet er de vigtigste faktorer, der påvirker støbekvaliteten; smeltning og hældning af støbemetal, støbemetal (støbelegering) omfatter hovedsageligt støbejern, støbt stål og støbte ikke-jernholdige legeringer; (3) støbebehandling og -inspektion, støbebehandling, herunder fjernelse af fremmedlegemer fra kernen og støbeoverfladen, fjernelse af støbestigerør, skovlslibning, grater og andre fremspring, varmebehandling, formning, rustbeskyttelse og grovbearbejdning. Indløbspumpeventil
Den anden smedning
1, smedning: er brugen af smedemaskiner til at bearbejde metalstykker under tryk og plastisk deformation for at opnå visse mekaniske egenskaber samt en bestemt form og størrelse af smedegodset.
2, en af de to hovedkomponenter i smedning. Gennem smedning kan metallet fjernes som støbt løsmateriale og svejsehuller. De mekaniske egenskaber ved smedegods er generelt bedre end støbegods af samme materiale. Til vigtige dele med høj belastning og krævende arbejdsforhold i maskiner anvendes smedegods oftest som supplement til plader, profiler eller svejsede dele med en simpel form, der kan valses.
3. Smedning i henhold til formningsmetoden kan opdeles i: 0. Åben smedning (fri smedning). Brug af kraft eller tryk for at fremstille metallet mellem de to øvre og nedre anti-jern (amboltblok) deformation for at opnå de nødvendige smedegods, primært manuel smedning og mekanisk smedning. 2. Lukket smedning. Metalemnet deformeres under tryk i smededysens kammer til en bestemt form, og smedningen kan opdeles i dysesmedning, koldsmedning, rotationssmedning, ekstrudering osv. I henhold til deformationstemperaturen kan smedning opdeles i varm smedning (forarbejdningstemperaturen er højere end omkrystallisationstemperaturen for det råmetale metal), varm smedning (lavere end omkrystallisationstemperaturen) og koldsmedning (normal temperatur).
4. Smedningsmaterialet består hovedsageligt af en række komponenter af kulstofstål og legeret stål, efterfulgt af aluminium, magnesium, titanium, kobber og dets legeringer. Materialets oprindelige tilstand omfatter stænger, støbekæder, metalpulver og flydende metaller. Forholdet mellem metallets tværsnitsareal før deformation og støbeformens tværsnitsareal efter deformation kaldes smedeforholdet. Der er et godt forhold mellem korrekt valg af smedning og forbedret produktkvalitet og lavere omkostninger.
Opslagstidspunkt: 1. juni 2021