Støbeventiler støbt ind i ventilen, den generelle støbeventil trykkvalitet er relativt lav (såsom PN16, PN25, PN40, men der er også højt tryk, kan være til 1500LD, 2500LB), det meste af kaliber er mere end DN50.Smedeventilerer smedet ud.De bruges generelt i rørledninger af høj kvalitet.Kaliberen er lille, og de er generelt under DN50.
A, støbning
1. Støbning: det er processen med at smelte metal til en væske, der opfylder visse krav og hælde det i støbeformen.Efter afkøling og størkning opnås støbningen (dele eller emne) med forudbestemt form, størrelse og ydeevne.Den grundlæggende teknologi i moderne maskinfremstillingsindustri.
2, støbning produktion af blanke omkostninger er lav, for kompleks form, især med komplekse hulrum dele, mere kan vise sin økonomi;Samtidig har den bred tilpasningsevne og gode omfattende mekaniske egenskaber.
3, men de materialer, der er nødvendige til støbeproduktion (såsom metal, træ, brændstof, støbematerialer osv.) og udstyr (såsom metallurgisk ovn, sandblandemaskine, støbemaskine, kernefremstillingsmaskine, rystemaskine, strøblæsningsmaskine, støbejernsplade osv.) er flere, og vil producere støv, skadelig gas og støj og forurene miljøet.
4. Støbning er en slags metal varmbearbejdningsteknologi, der har en historie på omkring 6000 år.I 3200 f.Kr. dukkede afstøbninger af bronzefrøer op i Mesopotamien.Mellem 13 f.Kr. og 10. f.Kr. århundrede er Kina trådt ind i bronzestøbningens storhedstid, processen har nået et ret højt niveau, såsom Shang-dynastiet Simuwu-pladsen Ding, der vejer 875 kg, de krigsførende staters dynasti Jinghou Yi Zunpan og det vestlige Han-dynastiet gennemsigtigt spejl er de repræsentative produkter fra gammel støbning.Den tidlige støbning var i høj grad påvirket af keramik, og de fleste af støbningerne var redskaber eller redskaber til landbrugsproduktion, religion, liv og andre aspekter, med stærk kunstnerisk farve.I 513 f.Kr. producerede Kina det første støbejern i skriftlige optegnelser i verden - Jin Casting Ding (ca. 270 kg).Omkring det 8. århundrede begyndte Europa at producere støbejern.Efter den industrielle revolution i det 18. århundrede gik støbegodset ind i en ny periode med betjening af store industrier.I det 20. århundrede, den hurtige udvikling af støbning, har udviklet duktilt jern, formbart støbejern, ultra-lavt kulstof rustfrit stål og aluminium kobber, aluminium silicium, aluminium magnesium legering, titanium base, nikkel base legering og andre støbte metal materialer, og opfandt en ny proces for gråt støbejern til at udføre behandlingen.Efter 1950'erne blev nye teknologier som vådt sand højtryksstøbning, kemisk hærdende sandstøbning, kernefremstilling, undertryksstøbning og anden speciel støbning og strøblæsning introduceret.
5. Der er mange slags støbning.Ifølge modelleringsmetoden opdeles det sædvanligvis i 0 almindelig sandstøbning, herunder vådsandtype, tørsandtype og kemisk hærdende sandtype 3. (2) specialstøbning, pressestøbningsmaterialer og kan opdeles i naturligt mineralsand som vigtigste specielle støbestøbningsmaterialer (f.eks. investeringsstøbning, formstøbning, skalstøbestøbning, undertryksstøbning, formstøbning, keramisk formstøbning osv.) og metal som det vigtigste formmateriale til specialstøbning (såsom metalstøbning, trykstøbning, kontinuerlig støbning, lavtryksstøbning, centrifugalstøbning osv.).
6, støbeprocessen omfatter normalt: (støbning (beholdere) gør flydende metal fast støbning, støbning i henhold til materialerne kan opdeles i sandform, metal, keramik, mudder, grafit osv., kan opdeles ved brug engangs, semi permanent og permanent type, formforberedelseskvalitet er de vigtigste faktorer, der påvirker støbekvaliteten; Smeltning og støbning af støbemetal, støbemetal (støbelegering) omfatter hovedsageligt støbejern, støbestål og støbt ikke-jernholdig legering; (3) støbebehandling og inspektion, støbebehandling, herunder fjernelse af kerne- og støbeoverfladefremmedlegemer, fjernelse af støbning af stigrør, skovlslibning af grater og andet fremspring, varmebehandling, formgivning, antirustbehandling og grovbearbejdning Indløbspumpeventil
Den anden smedning
1, smedning: er brugen af smedning maskiner på metal billet tryk, plastisk deformation for at opnå en vis mekaniske egenskaber, en vis form og størrelse af smedninger behandlingsmetode.
2, en af de to hovedkomponenter i smedning.Gennem smedning kan eliminere metal som støbt løse, svejsehuller, de mekaniske egenskaber af smedninger er generelt bedre end det samme materiale støbegods.Til de vigtige dele med høj belastning og hårde arbejdsforhold i maskiner, bruges smedning for det meste ud over pladen, profilen eller svejsedele med enkel form, der kan rulles.
3, smedning i henhold til formningsmetoden kan opdeles i: 0 åben smedning (fri smedning).Brugen af kraft eller tryk for at gøre metallet mellem de øverste og nederste to anti-jern (ambolt blok) deformation for at opnå den nødvendige smedning, hovedsageligt manuel smedning og mekanisk smedning.② Lukket tilstand smedning.Metalemnet deformeres under tryk i smedningsmatricekammeret af en bestemt form, og smedningen kan opdeles i matricesmedning, koldsmedning, rotationssmedning, ekstrudering og så videre.I henhold til deformationstemperaturen kan smedning opdeles i varm smedning (bearbejdningstemperaturen er højere end omkrystallisationstemperaturen for det blanke metal), varm smedning (lavere end omkrystallisationstemperaturen) og kold smedning (normal temperatur).
4, smedningsmaterialet er hovedsageligt en række komponenter af kulstofstål og legeret stål, efterfulgt af aluminium, magnesium, titanium, kobber og dets legering.Materialets oprindelige tilstand omfatter stænger, støbekæder, metalpulvere og flydende metaller.Forholdet mellem tværsnitsarealet af metallet før deformation og formens tværsnitsareal efter deformation kaldes smedningsforholdet.Korrekt valg af smedning end at forbedre produktkvaliteten, reducere omkostningerne har et godt forhold.
Indlægstid: 01-jun-2021